如今，磨床之所以这么受欢迎的原因便是，它能够做高精度和秒面粗糙度很小的磨削这一点是非常难得的，尤其是在磨床上市之后，这样的设备更加受人们的欢迎，只需要设置好数字，不需要人为的监控，便能把器件磨削的无缺，不得不说，磨床真的是在一点一点的进步。

　　磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。同时也是以两顶心为中心，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精密同心度的磨床。

　　磨床调整导板技术方法：

　　磨床的导板调整可以说是基本功，导板调整和角度的调整是相互配合的，下面我介绍的一种快速调整的方式，适用于新手。

　　第1，调整距离到刀片的磨轮，然后调整在导向轮直径工件，将工件在中间导轮和砂轮之间，然后慢慢进入导向轮，导向轮稍微夹紧工件，然后推回来去寻找接触点。接触点在中间，感觉到工件推进去前面和后面松，中间稍微有点紧便可以了。

　　第二，调整刀版。首先，工件放置在工件的调整一般长度大于板稍长的效果很好，1/3的工件放在砂轮和导轮的中间，这个时候不能挤压工件，工件能很顺利进退，瓦房店机床用一根木棒或者其他的东西压着砂轮面的工件，使工件和导轮的表面平行。

　　第三，调整导板，把导板的调整的和工件面一样平，注意观察导板前后和工件的接触，不要有间隙。尤其是后面，如果有间隙会造成摆动。

　　注意：在磨床床砂轮的位置，稍微比外面低一点，一般都在0.03左右。--0.05mm，这样不会造成进去被砂轮磨磨伤或者撞到导轮。

　　磨床在加工的过程中其工艺安排需要合理，在实际生产安排的过程中，需要经过其曲轴连杆的颈和主轴颈两项加工程序，这样会让我们的磨削加工变得更加的，同时也大大的简化了加工工序。

　　磨床在使用时能够有效的达到其更高的加工精度，其夹具的动作过程设计周密，其夹具加工过程中尾座顶紧、夹紧、框架顶紧、夹紧中央支持、粗糙的加工中心夹轴颈，完成高质量的、高性的磨削工作。